不銹鋼基本實(shí)驗(yàn)及力學(xué)性能分成以下四種：1、拉伸試驗(yàn)2、硬度試驗(yàn)3、晶粒度試驗(yàn)4、鹽霧試驗(yàn)。詳細(xì)介紹如下：

1.拉伸試驗(yàn)

拉伸試驗(yàn)是一種最簡單的力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)中所獲得的指標(biāo)抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率是材料固有的基本屬性和工程機(jī)械設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。

①抗拉強(qiáng)度（力學(xué)符號(hào)σb，英文縮寫TS）

σb=Pb/F0                    

Pb—拉伸試樣斷裂前承受的最大載荷

F0—拉伸試樣的原始截面積

材料的抗拉強(qiáng)度大，材料變形過程中不容易被拉斷，有利于塑性變形。

②屈服強(qiáng)度（力學(xué)符號(hào)σ0.2，英文縮寫YS）

σ0.2=P0.2/F0      

P0.2—拉伸試樣塑性變形量為0.2%時(shí)承受的載荷

F0 —拉伸試樣的原始截面積

材料的屈服強(qiáng)度小，表示材料容易屈服，成形后回彈小，貼模性和定形性好。               

③屈強(qiáng)比（σ0.2/σb）

屈強(qiáng)比對(duì)材料沖壓成形性能影響很大，屈強(qiáng)比小，材料由屈服到破裂的塑性變形階段長，成形過程中發(fā)生斷裂的危險(xiǎn)性小，有利于沖壓成形。                 

一般來講，較小的屈強(qiáng)比對(duì)材料在各種成形工藝中的抗破裂性都有利。

表1. 常見不銹鋼材料的屈強(qiáng)比

④延伸率（力學(xué)符號(hào)A,英文縮寫EL）

延伸率是材料從發(fā)生塑性變形到斷裂的總的伸長長度與原有長度的比值，即：

              A= L- L0/ L0*100%

  式中  A—材料的延伸率（%）

        L—試樣被拉斷時(shí)的長度（mm）

        L0—標(biāo)距長度 （mm）

材料的延伸率大，就是材料允許的塑性變形程度大，抗破裂性好，對(duì)拉深、翻邊、脹形各類變形都有利。

一般來說，材料的翻邊系數(shù)和脹形性能都與延伸率成正比關(guān)系。

2、硬度試驗(yàn)

硬度是金屬材料力學(xué)性能中最常用的性能指標(biāo)之一，它是表征金屬在局部體積內(nèi)抵抗變形的能力。

現(xiàn)公司內(nèi)部進(jìn)行的是數(shù)顯顯微維氏硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法是直接用136度的正四棱錐金剛石壓頭壓入樣品表面。

    試驗(yàn)力的選用：

    A、針對(duì)SUS430、SUH409L BA

       ①試驗(yàn)樣品厚度≤0.2mm用500g的壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 

       ②試驗(yàn)樣品厚度＞0.2mm用1000g的壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

        注：試驗(yàn)力的選用要最終確保試樣的背面無打穿的痕跡方可。

    B、針對(duì)SUS304硬板以及BA、SUH409L硬板都采用1000g的壓力試驗(yàn)。（壓痕越大，硬度值越準(zhǔn)確）

3、晶粒度試驗(yàn)

*晶粒度級(jí)別越高，單位截面積上的晶粒數(shù)越多，材料的晶粒就越細(xì)，強(qiáng)度越大。

*晶粒較大時(shí)，有利于提高材料的塑性應(yīng)變比（R），并降低屈強(qiáng)比和屈服伸長。但晶粒較大時(shí)，它們在材料表層取向不同，變形量差異比較明顯，材料表面易出現(xiàn)“桔皮”現(xiàn)象。細(xì)化晶粒可減輕桔皮現(xiàn)象發(fā)生，但晶粒過細(xì)，R值會(huì)減小，屈強(qiáng)比和屈服伸長都會(huì)增大，不利于成形。 因此，在得到細(xì)小而均勻晶粒組織的同時(shí)，還要確保材料有較好的綜合的機(jī)械性能。

*304鋼種的晶粒度一般要求在7-9級(jí)之間。

4、鹽霧試驗(yàn)

①  不銹鋼耐腐蝕性的含義及原理

*不銹鋼是一種較耐腐蝕的鋼，但不是絕對(duì)不生銹的鋼，到目前為止沒有發(fā)明在任何條件下均不腐蝕的鋼。

*不銹鋼的耐腐蝕原理為：在鋼的表面，鉻與氧結(jié)合生成Cr2O3鈍化膜，這種鈍化膜結(jié)構(gòu)致密、穩(wěn)定，厚度1—6nm。是金屬基體的保護(hù)膜。

②  鹽霧試驗(yàn)條件

目前所做試驗(yàn)為中性鹽霧試驗(yàn)，用5%的Nacl溶液，試驗(yàn)箱內(nèi)溫度為35±2℃，PH值范圍為6.5~7.2，試驗(yàn)壓力控制在0.07Mpa左右，試驗(yàn)周期一般都是根據(jù)客戶要求進(jìn)行。